在天脊煤化工股份有限责任公司发展进程中，技术创新立下赫赫战功，有力地增强了企业的竞争实力，更重要的是使该公司在煤化工领域的龙头地位得到进一步巩固。

　　天脊煤化工股份有限责任公司依靠科技来扩大规模、消除瓶颈，立足自主创新凸显优势，在煤化工领域全面实施的工艺集成创新、产学研合作创新、科技攻关创新取得了显著成绩，走出了一条独具特色的技术创新之路。

　　将各成熟工艺组成一套更符合生产实际需要的工艺流程的工艺集成创新，是天脊集团的优势之一。

　　这也是在老生产基地解决大装置、大系统、大平衡问题和在新生产基地需要解决新装置、新产品、新技术问题的核心所在。

　　在合成氨装置扩产工程中，在没有类似成熟改造经验借鉴的前提下，天脊工程技术人员集思广益，经过大量扩产方案选择、技术经济比较，采取了突出重点、各个击破的有效措施，顺利实现了扩产目标。造气方面，在突出气化炉五保四的基础上，重点解决煤气水处理和排灰的难题，成功实施了煤气水逆流洗涤煤气、气浮除油、中压汽提脱氨脱酸性气、汽提气用作气化剂，实现了造气系统工艺再造；净化方面，在确认液氮洗工段没有成熟的扩容方案的基础上，通过选择变压吸附提氢作为附加净化流程、高效塔板提高低温甲醇洗脱硫能力、纯氧转化增加甲烷转化能力等措施，实现了净化工艺创新；合成方面，通过采用轴径向合成塔和机组三元流转子，绕开了合成工段扩产投资大的问题，既达到了产量提高的目的，又实现了工艺创新；在解决工艺系统阻力方面，采用适当提高气化压力，主工艺管道扩容和采用轴径向反应器，成功克服了系统因气量增加而引起的阻力增大问题，实现了系统工艺的又一次创新。

　　在苯胺工程中，天脊集团通过充分比较国内外各种硝化和加氢技术的优劣后，最终选择绝热硝化和液相加氢以及高温高压废水处理工艺。事实证明，此工艺组合不但技术成熟可靠，而且投资省、见效快，成为国内苯胺生产能耗最低、工艺最先进的流程。

　　在废水综合治理工程中，针对各种废水的不同特点，在比较国内十多种废水处理工艺基础上，最终选择了MBR工艺处理合成地坪水和苯胺废水以及生活废水，反渗透工艺处理循环水废水，废水经处理后循环再利用。实践证明，工艺选择合理，生产运行可靠，实现了节水减排目标。

　　另外，在高平40-60和焦炉气制甲醇工程中，该公司针对各自原料特点，结合煤化工生产大规模、低消耗和发展循环经济要求，分别采用了小化肥造气、中化肥净化、大化肥合成和焦炉气补碳等工艺集成创新，取得良好的效果，得到了同行的认可和学习借鉴。

　　在产学研合作创新方面，天脊集团采取“走出去”与“请进来”的方式，同高等院校合作引用新技术。比如，该公司通过与中北大学合作引入超重力技术解决生产难题。超重力技术是当前国际先进技术之一，它设备体积小，吸收效率高，适用场合多。公司合成氨扩产中硫回收就采用了此种技术，经过小试、现场试验、放大设计等程序，现正在生产过程中发挥着重要作用。另外，煤气水汽提技术、高效塔板技术、气浮除油技术等产学研创新成果也在工程中得到了广泛应用。

　　天脊集团在科技攻关创新方面，取得了辉煌成果，预计年创效益在千万元以上。弹动筛制做、生产系统DCS控制、硝酸原料气净化、粉煤灰和炉渣制水泥、气化炉五保四、超重力硫回收等课题的成功攻克，不仅使生产稳定提高，三废得到治理和回用，实现节能减排，而且降低了产品生产成本，提高了企业效益。

　　（王爱军）