近年来，湖北新洪磷化工股份有限公司坚持以科技创新为动力，不断加大技改节能力度，全力打造节约能源企业，取得实效。前11个月，共节约标准煤1.2万余吨;万元工业增加值能耗20.80吨标准煤，与去年同期的32.78吨标准煤下降了26.6%，节能量为7620吨标准煤。

　　去年4月迁入随州市经济开发区后，新洪磷公司投资400万元对硫酸厂进行了两转两吸技术改造，使硫酸的年产量由过去的4万吨提高到8万吨，转化率由96%上升到99%，不仅大大降低“三废”排放量，而且吨酸的电耗由原来的110KWh降为80KWh，年节电240万KWh。同时，他们还投入600万元对磷肥整个生产工艺进行技术改造，将原来电耗高、煤耗大的“干法”生产工艺，改为湿法生产后，既不烧煤又无粉尘排放污染环境，使吨肥的电耗由原来的30KWh降为19KWh，年节电130万KWh。

　　该公司十分注重科技节能，积极开展科技攻关，实现节能降耗新突破。所属大地化工有限公司投资100万元，将两套铜洗塔改为规整填料，从而使氨耗、酸耗、电耗及蒸汽消耗降低一半，年可节约标煤2500吨。近两年，他们投资400万元新上一套显热回收装置，利用合成氨生产过程中的驰放气放进显热炉里燃烧，产生蒸汽，使蒸汽供量充足，不仅能使生产保持稳定均衡，而且能使煤耗下降30%，年可节标煤1500吨。

　　新洪磷公司还深入内部挖潜,在节煤、节电上做文章。投资260万元对氮肥厂变换工艺进行节能改造，变换系统阻力降低，蒸汽消耗也大幅度下降。他们还对两台老式沸腾炉改为热效率高的循环流化床锅炉，年可节标煤3000吨。同时，又投资400万元，与武汉能发伟业公司合作，对公司50台（总容量6000KW）的电机进行改造，更换陈旧的技术落后的电器控制系统，使之达到节能效果，改造后综合节电率达到20%，年可节电680万KWh，折标煤2800吨。主导产品碳酸氢铵的总能耗为28475吨标准煤，单位产品能耗0.36吨标准煤，与去年同期的0.43吨标准煤下降了16.6%，节能量为5017吨标准煤。            （陈传武）