事故经过

　　某日凌晨，某化工企业监测系统发现电解工段的电解槽电压波动出现异常，领班李某立即报警并去现场处理。到现场后李某发现盐水进料不正常、就按常规敲打进料管，但仍未出料，回到中控室发现电压值已上升到极限，当即就紧急停车准备用氮气置换，此时发生爆炸。电解氯干燥系统的氯气冷却器与除雾器之间的连接管及除雾器本体外衬塑料玻璃钢被炸坏，因系统安全连锁装置自行启动，系统内氯气由风机紧急抽走并在塔内中和，但仍发生管道内残余氯气瞬间泄漏而对外扩散事故，企业紧急疏散所有在厂员工。

　　原因分析

　　1、李某对电解槽电压波动超压报警的处置不合理，先期敲打进水管延误了时间，不能有效避免离子膜干燥发生穿孔。在中控室离子膜电压初期报警时，李某没有立即停车，导致离子膜干燥缩裂穿孔。

　　2、 企业巡查制度不完善，没有制定事先检查制度，往往在发现阳极盐水供料不畅的情况下才有行动，没有避免离子膜干燥的应急措施。

　　3、企业虽制订应急预案，但没有进行必要演练，事故发生后，撤离不及时。

　　防范措施

　　1、加大盐水流量的巡查力度，强化盐水过滤器的定期清洗。由盐水供料不畅的事后处理，改为事先每小时人工检查并记录；每6个月打开盐水过滤器检查并清洗，防止杂物通过盐水过滤器进入电解槽。

　　2、开展全员安全教育。落实安全责任、强化宣传教育、提高职工安全素质、强化现场管理、规范安全行为、保证安全操作。

　　3、 完善应急机制并加强事故应急演练，建立与周边企业的应急联防联动机制。

　　（全 一）