事故经过 

　　某石化公司对常减压装置进行检修，完毕后交生产开车。使用前一天先做了准备工作。使用当天8：30分引柴油循环，脱水考验仪表；14：00时加热炉准备点火，同时司炉工联系中心化验室取样分析常压炉和减压炉可燃气，分析结果显示合格。16：00时引原油循环。16：30做点炉准备。点炉前的最后检查后，生产班长带人准备点火。16：55分完成常压炉点火后，一职工进入炉底点减压炉火嘴，减压炉发生闪爆。 

　　事故原因 

　　1、违章指挥、采样错误。车间生产主任在不清楚流程的情况下，没有确认炉子瓦斯系统流程摆好，就联系中心化验室取样分析常压炉和减压炉可燃气。实际上减压炉瓦斯流程并没有摆好，盲板也未拆除，炉膛内的状态还是检修状态。而且点火前1小时内采样分析才有效，当时取样时距点火已经过了两个多小时。

　　2、操作人员疏忽大意，技术不熟练。未按规程要求打开引风机、鼓风机；点火前对工艺流程阀门开关没检查确认，导致三个低压瓦斯火嘴控制阀和高、低压瓦斯连通阀有开度，高压瓦斯进入炉膛内。

　　3、工作过程没有监督。操作中减压炉引风机和鼓风机未开却没有人发现。 

　　预防措施 

　　1、增强领导安全意识，落实安全责任。对公司及生产车间主要装置的开工严密组织、严格管理。

　　2、提高工人的安全操作技能。上岗前必须经过严格的培训，培训不合格不能上岗，对操作有问题的职工要及时指出错误，帮助改正，改正完以后才能再次上岗。

　　3、加强安全管理。开工之前制定严格的操作规程，操作人员必须按工艺技术要求和步骤落实开工方案。 （全 一）