随着我国经济的持续增长，以钙基为主要成分的工业废渣的排放量越来越大。这其中包括电厂脱硫灰渣（包括干法半干法脱硫灰渣和湿法脱硫石膏）、冶炼厂钢渣、乙炔厂电石渣、磷肥厂磷石膏、碱厂碱渣和纸厂白泥等等。这些物质的排放量都很大，如何综合利用这类废渣已成为一大环保难题和行业隐患。

　　华南理工大学环境科学与工程学院成功开发出利用脱硫灰渣与钾矿石复合生产钾钙硅镁硫肥的新型技术，该技术以干法半干法烟气脱硫灰渣为主要原料，分解不溶性钾矿石，生产出钾钙硅镁硫肥料。该类技术具有成本低、能耗少、无污染等优点。它解决了干法半干法脱硫灰渣难以利用以及可能对环境造成的二次污染问题，促进干法半干法脱硫技术的健康发展，解决了以钙基为主的工业废渣难以高效利用的技术难题，实现了该技术的工业化应用。使用新型添加剂，使焙烧温度下降50℃-100℃，焙烧时间下降0.5-1小时，大大降低了能耗；钾矿石分解原料从原来的化工原料碳酸钙或石膏粉变成工业废渣，大大降低了生产成本。

　　据华南理工大学研究，利用脱硫灰渣与钾矿石复合生产钾钙硅镁硫肥在理论上完全可行，重金属含量低于农用粉煤灰国家标准（GB8173-87）。由于南方地区土壤大多为酸性，钾、钙、硅、镁和硫严重缺失，该技术目标产品的微碱性和营养组分可调理南方地区土壤，起到增产增收的作用。解决了土壤酸化和营养元素缺失问题之后，自然可以促进当地农民增产增收，并为我省的节能减排做出贡献。

　　对于该技术的经济效益和社会效益，若按年生产目标产品10万吨计，销售额7000万元，年利税1000万元以上，而每吨肥料的生产成本却低于350元。年处理工业废渣6-8万吨，施用后提高农作物产量10%以上，改良酸化土壤地区包括广东、广西、海南等省区。按每亩100公斤施用，受益土壤面积100万亩。而生产成本投入方面，也以年产10万吨规模计算，仅需要基础建设费200万元、工业设备购置费约1000万元、原料购置费900万元、专用业务费100万元，共计2200万元。