全矿三个综采队，煤炭运输大动脉却有11部运输皮带机，皮带总长约14000米，矿井产量逐年跃升，连续5年突破360万吨，2008年达到379万吨……

　　在现代化矿井，皮带运输线就是矿井的“咽喉”！大同煤矿集团马脊梁矿抓住“提升设施、斜井皮带、井下电气”机电安全三件大事，科学检修，均衡生产，畅通了14000米的皮带运输系统，保障了矿井360多万吨的年外运任务。

　　对设备实行编码管理。该矿对井下皮带机的所有机架、传动滚筒、减速机、电机、皮带接头等都逐一编号，并将其技术数据、使用更换周期等基本情况都建立详细的账卡和计算机档案资料。根据账卡核对部件的使用周期，对临界报废的部件进行超前关注，及时更换处理。

　　设备维护保养科学化。根据大型设备管理要求，一机一档，严格按照检修图表科学维护设备，落实机电“四检制”，认真执行“计划性检修”和“针对性检修”，每天检修内容班前安排，班后小结，机电队长负责验收，签字存档，责任落实到人。严格落实定人员、定设备、定任务的“三定”制度和包使用、包管理、包维修、包排除故障的“四包”制度。真正做到台台设备有人管，个个接头有人查，不留隐患，工作现场不出现跑、冒、滴、漏。今年上半年累计重新硫化接头40多个，重新打卡子24道，处理减速机漏油5次等，提高了设备的开机率和设备的使用寿命，皮带机完好率始终保持在95%以上，今年月最高运输煤炭达到40万吨。

　　坚持执行巡回检查制度。每班都要安排相关人员对各类电气保护、皮带浮煤、卡子、接头、托辊、跑偏现象等进行详细巡查，干部分片包干，对分管的辖区进行巡回检查，对查出的问题及时进行处理，并把巡查结果与个人工资挂钩，奖优罚劣，今年上半年累计巡查处理问题128条。

　　大力开展技术创新。今年该矿对主斜井强力的电控系统进行了改造，把贫油高压开关柜改造为保护齐全的真空开关柜，又增加了一台1500KVA变频器与原有的变频器可互为备用。同时，把盘区主运输皮带及外运系统给煤机原液力耦合器传动更换为硬连接软启动，每年节省更换费用达100余万元。

　　建设精品化标准化盘区。严格落实精细化管理办法，大到一台设备的安装摆放，一根电缆的悬挂，一根轨道的铺设；小到一只照明灯的安装，一副电缆钩的吊挂，一个固定孔的定位，都要有标准，都要有专人负责。目前，这个矿14#层305盘区皮带、406盘区皮带机道整齐、干净；使用新型反光电缆钩吊挂皮带巷管线10000多米，平直整齐，醒目通亮；操作峒室明亮整洁；巷内设备完好规范，保护灵敏可靠；为操作人员和设备的安全提供了良好的环境保障。

　　广泛开展技术培训。培训按“现场-教室-现场”模式进行，教材的深度与培训对象的文化业务素质相适应，使员工懂标准，会操作，会维护，为11部皮带机安全高效运转提供强有力的智力支持和人才保障。

　　该矿提前89天完成全年295万吨的生产任务，畅通的万米运输线功不可没。   （武昌山 叶志勇）