本报讯 2010年3月初，山东省德州市棉花协会在武城县调查研究时了解到，不少企业虽然进行了400型打包机改造，但对公检积极性并不高。

　　国家从2004年开始棉花检验体制改革，要求企业增上400型打包机及辅助设备，把85公斤小包改为227公斤国际通用的大包，所加工的皮棉包包检验并信息化逐包编码，企业技术改造后经验收合格重新颁发棉花加工资格证书。计划用5年左右的时间，到2009年度全国棉花加工企业设备更新改造规划总量控制在2400台套，山东省控制在400台套，德州市控制在90台套上下。

　　德州市近两年实际收购加工企业有200家左右，到2009年底全市共有70多家企业进行了技改，其中武城县41家。截至2010年3月初，该市2009年度参加公检的企业56家，占全省公检企业数的26%；公检量7.1万吨，占全省总公检量的37%。德州市400型企业数及参加公检量均居全省第一位。

　　据武城县部分400型棉花加工企业反映，经公检的皮棉销到江苏、浙江等省纺织企业时，纺企对公检结果并不认可，纺企重新检验，以本厂的检验结果为结算依据，等于公检数据没有用处。

　　棉企负责人给我们算了一笔账:每包皮棉公检取样平均0.2公斤皮棉，按一年每个企业平均加工7000包计算，共取样1.4吨皮棉，损失2.1万元，武城县公检最多的一家企业25500包,取样5.1吨皮棉，损失7.65万元。同时大包棉企业加工过程中采取大清大排、烘干等措施，与200型企业相比，轧耗高2%左右，也就是说皮棉产出比小包少2%左右。另外，大包棉企业成本比小包的高150-200元/吨。

　　所以，目前大包棉企业对公检并不积极，只是被动地参与，所加工的皮棉也不是全部公检，只是一部分进行了公检，其他只是打成大包而已。

　　建议国家制定优惠措施，鼓励纺织企业使用大包棉，逐步淘汰小包棉。政府有关部门及棉花、纺织行业协会搭建合作平台，帮助棉花企业与纺织企业建立互信机制，共享公检数据，对已公检的棉花进入纺织厂后不必重复检验，让供需双方切实感受到棉花质量检验体制改革带来的变化和好处，促进大包公检棉花的销售。

(马俊凯)