5月18日，重庆能源集团松藻煤电公司组织6对矿井，30多名安全、机电、通风专业的工程师为维修工杜贤义技术革新项目“钻机一体化自移技术”召开新闻发布会，并在该公司6对矿井抽放队中推广运用该技术。

　　今年1月3日，该公司再次发生扳手伤人事件，职工雍林武头部、颈部受重伤。经事故调查组认定，钻杆操作者与施钻司机配合不当，手工处理卡钻钻杆导致扳手弹出击伤。一次次钻机钻杆卡钻伤人事故在杜贤义眼前发生，有着30年维修经验的他下决心解决这一难题。他着手对27台150型，10台喷浆机存在的安全隐患进行调查。

　　杜贤义在调查中发现，搬迁1台3~5吨重的3件套分体结构钻机，搬迁时间比钻孔施工时间多出一倍以上，设备不能一体化移动；喷浆机体积过大，动力系统采取电动机加皮带传动，与钻机液压马达不能共享动力；钻机发生钻杆卡钻只能采取人工处理等不利于员工安全操作的因素存在。

　　接下来的三个月，杜贤义没有休息一天，埋头苦干,公司也给予了支持。3月初，第1台改进的钻机一体化自移技术，卡钻扳手从手动改为半自动，经过多次试验获得成功。按照改进后的工作效率计算，每月27台钻机可节约搬迁设备工时2520小时，增加钻孔进尺5280米。

　　杜贤义搞技术革新，解决抽放队27个班组，160多名员工安全操作，许多钻机操作司机都争相使用改进后的设备。该队队长邹小龙说：“杜贤义的革新项目很适用，减少了劳动强度，还解决了设备存在的潜在隐患，做了件大好事。”

　　钻机一体化自移技术革新“新闻发布会”当天，该公司30多名工程师对杜贤义的技术革新项目进行研讨，并对维修工走技术革新，改善劳动环境、安全环境给予了高度评价。总工程师黄昌文在新闻发布会说：“维修工杜贤义改进的钻机技术，敢想的方法，敢干的做法，值得大家学习；项目的成功改进经验，值得在全公司机电维修班组推广运用。”

　　“厂家制造的设备虽说很先进，实际运用中只有操作者最清楚，适用不适用还得用者说了算。”杜贤义说，改进设备技术缺陷，为的是员工操作设备更方便，更轻松，减少人机直接接触的繁琐操作过程，安全才是第一，安全是体面工作。

（张明英）