神东煤炭集团保德煤矿移动注浆系统试验成功

　　近日，神东煤炭集团保德煤矿81304工作面移动注浆系统试验成功。

　　该系统启动后一切运行正常，黄土与水按1:1的比例充分混合，注浆管路的截止阀门逐渐打开直至最大，注浆压力达到2兆帕，浆液在管路中输送平稳，注浆流量20立方米/小时左右，管路无漏浆、漏水现象，系统运行平稳无异常现象发生。

　　自2010年8月份以来，保德煤矿按照煤炭科学研究总院沈阳研究院设计的《保德煤矿防灭火设计》要求，结合实际情况，在坚持“快速推采、少遗浮煤、严密封闭、控制负压、加强监测”的基础上建立了81304工作面移动注浆系统进行预防性注浆，防止煤炭自燃，发生火灾。

　　81304工作面的注浆方法采用踏步式埋管注浆，即随着回采工作面推进向采空区内埋设管道进行注浆，以充填采空区空隙，覆盖采空区遗煤，防止采空区发生自燃。

　　（王刚 王相成）

　　河南煤化鹤煤九矿成功研制自动管道焊接机

　　如今，在河南煤业化工集团有限公司鹤煤九矿可以看到，该矿员工自主研制成功的自动管道焊接机已经投入使用。据员工介绍，该焊接机具有耗能低、速度快、质量高等特点，可以取得良好的经济效益和社会效益。

　　原来，随着矿井逐渐向深部延伸，井下所需的各种管道越来越多，由人工焊接的管道在生产效率上已经无法满足井下生产的需要。为解决这一难题，该矿专门抽调经验丰富的技术人员进行技术攻关。经过反复思考和琢磨后，该矿技术人员利用电磁调速电动机、涡轮减速机作为管道旋转机构；安装二氧化碳气体保护焊机进行焊接；采用可更换的管道模具来固定管道，并安装电磁升降装置调整管道高度；最后在操作盘上安装数字显示计数器和控制按钮，用来控制转速和开停。

　　据了解，在焊接过程中，操作者只需设置好管道固定模具尺寸和自动旋转速度，操作控制按钮，焊机就可以自动对管道进行焊接。一般情况下焊接管道只需100秒钟就可以顺利完成，既方便又快捷，使用效果良好。 

 （南 生）