损耗是由各个环节、在每一个员工手中渗漏而造成的，只有有效地治理这种发生在每一个员工身上的渗漏，才能够将损耗控制到最合适的境界。

　　那么，损耗是如何产生的呢？首先是流程规范不严谨造成的。该有人把关的地方无人把关，该反馈的信息无人反馈，等到最后问题大了才来追索责任，已经迟了。其次是流程规范执行不严造成的。企业虽然有流程规范，但并没有按照这些要求去做，文件里规定的是一套，实际在做的又是另一套，这自然会造成损耗了。再次，对损耗的追索过于宽松也会造成损耗泛滥。有的门店每月才给生鲜做一次盘点，平常即便是简单的盘点也无人去追索，这样小问题便无从发现，等到一切都演变成大问题，即便发现了又难以解决，这是不少门店损耗大的关键原因之所在。第四，生鲜损耗过大。生鲜的保质期短，操作环节复杂，稍有不慎，便会有大量的损耗产生，因此门店如何控制好生鲜的损耗非常关键，生鲜损耗控制住了，门店的综合性损耗自然而然就降下来了。

　　然而，从哪些方面去控制损耗呢？

　　第一，从流程的设计上去把控。

　　进行各种流程的设计时，就得权衡由此而造成的损害会怎样，如何来控制这些损耗，比如生鲜进卖场是否需要质量验收和称重，如果没有质量验收和称重会对后续环节带来怎样的影响，造成怎样的损失，如果要验收和称重，那么带来的工作量的增加又如何处理，是否可以用抽查来解决等，这样来把控流程的设计也就不难了。

　　第二，从流程的执行上去把控。

　　流程未得到执行往往是多种因素造成的，简单地追责并一罚了事，是不能够保证流程都得到有效执行的，有许多流程都是因为环境已经发生变化，而流程却还是以前制定的、没有与时俱进，结果造成流程执行起来非常费劲、或者是得不偿失，此时其实我们最需要做的不应该是处罚，而是去及时地梳理修订我们的流程才是。

　　第三，从损耗的关键环节去把控。

　　任何事物都是由主要矛盾所决定的，影响事物性质的也是矛盾的主要方面，损耗其实也是如此，只有抓住那些造成当前损耗的主要问题点，并逐个予以解决，我们才能将我们的资源在解决损耗这一问题上进行有效的分配，确保我们投入相同的人力和物力，最后所降低的损耗能够达到最大化。

　　第四，据损耗控制总结向深度开展。

　　总结的频次越高、总结的深度越深，改进问题的速度也就越快、防损措施及体系优化的程度也就越高。

　　而对于每一个岗位、每一个员工，其防损的内容是不一样的，需针对每一个工作岗位的特点和工作内容，为其安排合适的防损内容，让他的工作有机地嵌入到防损体系中，在整个防损工作体系中发挥其应有的、别人不可替代的作用，这样才能保证整个防损体系像一张疏而不漏的大网一样，能够将一个个损耗点都网住，如此，实现有效的防损也就有望了。

　　那么，具体到全员防损如何操作呢？只有从全员全过程的细节防损的角度去推进防损，才是有效控制损耗的根本之道。全过程就是从经营的全过程、商品从进场到销售的全过程、每一次促销活动的全过程等来考虑防损流程的设计及流程的执行与优化，从损耗发生的每一个细节去琢磨如何采用更简便的、损耗更小的方法去控制，那么全员防损的推进也就不难了。