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2009年4月14日  新闻热线 010-63744178 放大 缩小 默认  
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操作不当 反应釜爆炸


  事故经过

  某电镀技术公司高级工程师陈某某日刚到办公室,就发现生产车间的操作工刘某正在着急地等着自己。原来今天反应釜的压力升得很快,刘某不知道什么情况,怕有危险,发现后就赶忙找陈某咨询了。陈某一听到这话,就感觉不妙,马上跟着刘某前去查看,看后陈某知道反应釜马上会发生爆炸,便让刘某通知大家赶紧离开。陈某边组织撤离边打电话报警,不久后反应釜发生爆炸,造成2人死亡,4人受伤。  

  事故原因

  1、环氧乙烷进料速度过快,来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚,以致釜内压力迅速上升,高压气体喷出,与空气摩擦产生静电,引起爆炸。这是事故发生的直接原因。  

  2、公司生产电镀添加剂生产装置流程安全措施不足,工艺流程、安全规程和操作法、操作控制存在随意性,导致操作不当。  

  3、没有对操作工人进行全面的技术培训,以致操作工人只知简单的操作,不懂得生产的原理和生产的危险性,在实际生产中,出现问题不能及时处理,以致发生爆炸事故。

  4、生产甲类危险物品,没有向公安消防机构申报就擅自投入生产,违反了《中华人民共和国消防法》及有关消防技术规定;平面布置不符合有爆炸危险的甲类厂房的设置要求,以致发生爆炸后,人员无法逃生,造成人员伤亡和财产损失。  

  防范措施

  1、生产甲类危险物品要向公安消防机构申报后投入生产,厂房设计要符合消防要求。

  2、对工人进行必要的生产技能和应急培训,技术合格后再上岗操作。

  3、制定完善的安全生产规程,对生产过程进行全过程监督,发现问题及时处理。(全一

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