在国内装机总容量最大的煤泥矸石综合利用电厂——淮北临涣煤泥矸石电厂2号机建设中，安徽电建二公司从整套启动到通过168小时联合试运行，仅用了21天的时间，创新了国内领先的300MW循环流化床机组建设速度，并且创造了在168小时试运行期间平均负荷率99.18%的佳绩。工程圆满完成后，大家都在争相传诵着一个金点子价值200万，三技师并肩作战，巧手解难题的事迹。

　　故障突发 情况紧急

　　按照调试计划，2009年5月17日机组负荷必须带到300MW，准备进入168小时的试运行。可是5月16日下午，情况突然有了变化，A汽动给水泵突然卡死，汽机专业施工人员必须要马上修好，否则机组满负荷试运行必然会受到影响。

　　情况十分紧急，该机组汽动给水泵有A、B两台，必须两台汽泵一起并泵运行，机组才能达到300MW满负荷，缺一不可。由于电泵最大只能带35%负荷，一台汽泵运行机组最大负荷只能达到50%，电泵和一台汽泵最大负荷只能达到85%，达不到要求的100%。抢修任务的重担落在安徽电建二公司汽机专业人员身上，刻不容缓！必须立即维修好A汽动给水泵，机组才能按计划满负荷运行。

　　各抒己见  观点碰撞

　　面对这一特殊情况，汽机专业首席技师马瑞和经过分析做出如下安排，撤除盘车装置，试试手动能否盘动汽泵。当下大家马上动手，可用撬棒试后，汽泵的转子还是纹丝不动。这时设备厂家的人员提出让汽泵返厂处理，换新汽泵；调试所的人员建议对卡死的汽泵加大辅助蒸汽压力来冲动，看看是否可行；而马瑞和建议先对汽泵转子进行推拉试验，如果不行，再更换新的设备（即汽泵芯包）。临涣中利发电有限公司的领导接受了马瑞和的做法，因为更换汽泵芯包最少需要4天时间，很多工作都要耽误，如果检修就不会延误进程，比较稳妥。为了做到双保险，发电公司领导随后从淮北二电厂借来新的汽泵芯包，马瑞和准备好抽芯包所用的工具，一旦推拉试动不成功，立即更换新的汽泵芯包。

　　三方会师  各显身手

　　17日下午15点，从分公司赶来的技师史进武直接到达施工现场与马瑞和、辅机技师刘波三个人会合，联手攻克难题。首先对汽泵转子进行推拉试动，通过窜动来解决动静咬合点。

　　18点，首先拆除汽泵的轴承盖，取出推力轴瓦，接着史进武用铜棒对准大轴中心，刘波挥动大榔头击打，马瑞和一旁架好记录的千分表，密切监视转子被击打后移动的距离，经过自由端反复击打数次，转子窜动值仅为0.1mm，效果不明显。换方向，从驱动端击打，为了防止转子被击打后反弹，又安装千斤顶作为支撑，一下，两下，“哐”的一声，转子窜动一下到2mm，马瑞和大声说“好！动了，换方向，再打一下。”

　　转子又被打回来，如此往复数次，经过近四个小时的抢修，转子不卡了！接下来手动盘转子就非常轻松了。据三个技师分析应该是水中的杂质把转子卡死了，通过击打，把杂质振掉了，转动间隙有了，故障处理好了。

　　赶紧将所有拆除部件恢复，靠背轮连接完成后，再次轻松盘动转子时，一旁观看的人员都放下了心里的石头。 21：30分，汽泵冲转成功，随后，机组很快带满负荷运行，一切正常。

　　第二天调试会上，临涣中利发电有限公司的领导对二公司的三位技师进行了通报表扬，每人嘉奖600元，并称赞说：“三个技师水平很高，面对紧急情况丝毫没有紧张，采用的办法把维修时间由原定的4天缩短为6个小时，避免直接经济损失200多万！”（申建生）