近期国务院办公厅以国办发〔2009〕48号文的形式下发的《2009年节能减排工作安排》，其中在“大力发展循环经济”一项中，《工作安排》要求：发展矿产资源领域循环经济，推进矿产资源综合利用，加快脱硫石膏、磷石膏、农作物秸秆等资源化重点工程建设，这又说明了我国一直不放松节能减排工作。在政策的强力推动下，企业同样不放松这样一项利国利企的工作，新一轮的节能减排工作正如火如荼地展开。

　　中盐合肥循环经济示范园化工项目开工建设

　　本报讯 8月18日，中盐安徽红四方股份有限公司在合肥揭牌，中盐合肥化工基地项目同时开工建设，成为中国盐业总公司在全国投资兴建的三大盐化工产业基地之一。

　　新项目将借助中盐的资金和技术优势，依托安徽省丰富的盐资源，通过产品链的相互衔接和废弃物综合利用，做到“吃干榨尽”，万元产值综合能耗可比原厂区下降25%，形成新的经济增长点。同时，将原本分散或不具备处理条件的污染企业集中起来加以治理，进一步突出循环经济特色，实现污水零排放，促进节能减排，消除主城区安全隐患，改善城市生态和投资环境。

　　中盐合肥化工基地项目被列为安徽省九大产业振兴规划重点工程之一，该项目立足于中国盐业总公司的资源优势和合肥化工产业基础，实现多元化发展，采用先进的工艺技术，走循环经济发展之路。项目以盐化工为主导，以纯碱、烧碱、聚氯乙烯树脂为核心项目，延伸和扩展产业链，成为中东部地区具有影响力的盐化工产业基地；进一步扩大合成氨、复合肥生产能力，保持农药生产基础，成为国内重要的支农产品生产基地；立足在精细化工领域已经形成的专有技术，生产高附加值产品，成为具有突出特色的精细化学品生产基地；全面贯彻循环经济和可持续发展理念，落实绿色生产和节能减排要求，成为国内领先的生态型循环经济产业基地；按照一体化理念，以增强整体竞争力为目标，发展化工产业集群，最终形成以“盐化—农化—精细化工”为主体的产业基地。

　　中盐合肥化工基地项目，规划总投资114亿元，5年完成，达产后预计将实现销售收入152.4亿元，利税23.6亿元，解决就业岗位5000个。到2014年前，完成项目新建和企业搬迁扩建，实现百万吨级复合肥、百万吨级纯碱、三十万吨级氯碱，以及规模较大的系列农药和精细化工系列产品。项目分两期建设，其中：一期项目投资额61亿元，于2009年正式开工建设，3年完成，达产后预计将实现销售收入85.9亿元、利税11.87亿元。二期项目投资额53亿元，于2012年正式开工建设，达产后预计将实现销售收入66.5亿元、利税11.73亿元。（吴世标）     

　　天脊热动厂：深挖细控降油耗

　　本报讯 作为天脊集团柴油消耗大户，公司热动厂通过采取优化工艺操作、减少试投油枪次数等措施，上半年，三台锅炉单耗明显下降，节约燃油400吨，价值近200万元（按每吨柴油5000元计算），降低油耗成为该厂精细化管理的主抓工作。

　　优化工艺操作、提高装置连运水平一直以来都是热动厂不断摸索和追求降成本、提产量的主要手段之一。特别是近几年来，热动厂的管理和操作人员逐步总结并完善了一套符合自身实际的工艺控制规章制度和操作规程。操作人员通过DCS的反映和现场采集的数据，及时调整操作方案，逐步树立了“投油助燃是稳定锅炉燃烧时才采取的措施”的观念，明确了只要A/B炉制粉系统还允许，C炉一次风管不发生堵粉，可以不投油助燃等细节操作，从而控制燃油的不必要浪费。

　　与此同时，热动厂还通过建立三台锅炉当班值班长之间的横向联系制度以及与生产运行部调度台之间的纵向联系制度来平衡三台锅炉之间的负荷，严禁出现有的锅炉在投油顶负荷，有的还在低负荷运行，或者在增加煤粉有余量的前提下投油顶负荷，以及在投油顶负荷时仍开着对空排汽等，灵活掌握执行投油指令。同时，对一些客观问题（如设备故障等），要求操作人员及时准确汇报，从而达到锅炉系统的最佳运行状态。

　　众所周知，系统的连运是最大的降耗。在热动厂，每停开一台锅炉，仅开车消耗燃油一项就达十几吨。为此，系统连运成为节约燃油的重要手段之一。热动厂通过优化操作、强化设备管理等措施的细化落实，三炉连运水平逐年提高，从2007年首次突破80天到自去年年底至今年4月1日，三炉连运首次达到125天的历史最好纪录。热动厂副厂长樊士杰说，在2002年的时候，A/B两台锅炉年耗油在2000吨左右，通过多年的摸索和管理，现在三台锅炉年耗油已经降到1000吨左右，这说明在燃油消耗上，我们的潜力还是不小的。

　　油枪作为锅炉开车和运行过程中的重要设备，对其加强管理使用，减少投油次数也成为热动厂节油的重要举措。

　　热动厂三台锅炉共有九支油枪。为确保每支油枪时刻处于良好状态，操作人员以前每天要对每支油枪进行三次试投，每次3-5分钟，这样下来每年仅试投油枪一项就需300吨的油消耗。去年以来，热动厂开始实行每天白班试投一次，这样，投油枪耗油也随之下降了2/3。并且热动厂通过今年对油枪进行技改，油枪每小时的喷油量也有了大幅降低，综合下来，油枪的耗油成为节约燃油的另一重要途径。

　　如果制粉系统有一台磨煤机“罢工”，那么就需2支油枪投油助燃，可以说，这种情况越多，消耗将越大。为此，热动厂与电气、仪表等单位建立起联动机制，对计划和非计划停车设备检修进行“会诊”，实现设备的综合性、全方位的同时消缺，进一步提高设备的连运水平，降低消耗。

　　此外，热动厂通过合理安排炉膛吹灰频次，减轻锅炉结焦，进而减少掉焦投油次数，以及减少蒸汽损耗等办法降低油耗。目前，热动厂职工正在逐渐改变从前的工作习惯，把“做好容易事、做好简单就是不容易、不简单”的理念渗透到各项工作的方方面面，正在向精细化管理的方向大步迈进。 （申永军）     

　　重庆华强拟建硫酸磷铵装置技改项目

　　本报讯  近日，重庆华强化肥有限公司硫酸磷铵装置节能降耗技改项目进行公众参与首次公示，标志着该项目的正式启动。

　　重庆华强硫酸磷铵装置节能降耗技改项目总投资约1.4亿元，计划包括两项内容：一是对现有设备老化、能耗高的8万吨硫铁矿制酸装置实施“8改12”技术改造，使之达到12万吨/年硫酸的生产能力；二是对现有8万吨磷酸一铵装置进行“8改20”技术改造，新增12万吨磷酸二铵装置，同时对磷酸系统进行改造。技改后达到20万吨/年的生产能力。该项目采用国内成熟、可靠、先进的生产技术，选用国产自动化程度高的设备，在现有生产装置基础上进行技术改造，无需新征土地、水电等公用工程配套设施齐全。

　　重庆华强化肥有限公司在原綦江化肥总厂的基础上,通过资产重组成立的股份制民营企业，是一个以生产化肥为主的化工企业。（张星芒）   

　　江西贵化煤粉炉节能改造项目实施

　　本报讯 日前，江西贵溪化肥有限责任公司正式启动了热电车间2号35吨煤粉炉节能技改工程。

　　江西贵化35T/H煤粉炉节能改造项目主要是采用3台43T/H高低循环硫化床锅炉替代原有的3台25T/H高压煤粉锅炉和3台4T/H链条炉，并配套建设相关辅助设施，属国家和江西省节能技术改造财政奖励实施计划项目，并被列入江西省进一步加强节能和资源综合利用重点管理、重点调度项目。

　　该项目总投资1200万元，经全国范围招标，由济南锅炉安装维修总公司中标实施，工期6个月，此项目的建成可以提升锅炉出力、提高锅炉燃用劣质煤的适应性、减少二氧化硫和粉尘的排放，每年可节约能源折合标准煤达21200吨。（黄耀振）    

　　六国化工谋划节能增效方案

　　本报讯 安徽六国化工股份有限公司近日启动全员谋划和落实“双增双降、提高工作效能”方案活动，调动公司本部及各子（控股）公司全体员工降本增效的积极性和创造性，为完成增产增销、降本降耗任务搭建对标挖潜载体。

　　活动要求公司全员围绕增产增销、降本降耗目标任务，结合各自工作实际和岗位职责，制定“双增双降、提高工作效能”方案。各单位、部门要按照方案报送程序和报送方式，定期报送上月方案实施情况，分析总结方案实施中存在的问题，提出改进措施，也可就公司其他工作建言献策。加强对方案落实情况的检查和考核，成立了专项检查组，定期通报检查结果，督促整改暴露的问题。注重经验的总结、交流，使此项活动正常化、制度化、程序化、模板化，不断完善内部量化考核机制，推进精细化管理进程。 （陈 沐）    

　　浩化分公司技术革新节支效果显著

　　本报讯“近一年内，我们对设备进行了12项技术改造，仅合成车间3号氢氮机气阀弹簧改进，半年就为企业节约了10万元。”近日，浩良河化肥分公司检修车间主任耿鹏照扳着指头兴奋地给笔者算了这样一笔账。

　　北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司，为加快企业发展，先后引进了多项先进生产技术，企业综合实力大幅度提升。自去年以来，由于受国际金融危机影响，他们的生产经营面临着很大的压力和挑战。为了化危为机，这家企业把深挖企业内部潜力作为增加企业效益的主要措施之一，既抱“引进和消化先进技术”的“大西瓜”，又捡“小改小造”的“香芝麻”，走出了一条“用先进技术提高企业实力，以技术革新促稳产、高产、节能、降耗”的特色发展之路。近一年以来，通过深入研究，他们先后解决了“合成车间3号氢氮机气阀弹簧磨擦损快、锅炉车间5号和6号球磨机的制粉能力下降”等多项技术问题，并对造气高压闪蒸罐，大小角阀等进行了技术改造，使各种设备的备件使用寿命得到大幅度延长，为企业节约几十万元的成本。  （郭丽梅）