直分作业，也有的称为越库、直通、交叉转运。

　　直分作业在业界有着很多应用，本文从实际操作层面，对直分作业的品项选择、带来的收益、潜在风险等进行归纳与分析，进一步对几种典型的直分作业方式做介绍，并重点介绍如何通过信息系统来提高直分作业的效率。

　　直分作业流程

　　门店在门店系统中叫货；叫货数据传到总部系统中；总部系统中汇总门店点菜数据，生成向供应商的采购定单；总部系统将门店叫货数据和供应商定货单数据发送WMS系统；供应商送货、DC收货；DC直分货品拣货；排车、装车、送货到门店。

　　慢流货品或者快流货品；整箱配货货品；替代品丰富的货品；促销期间才配的货品；平均周转超过30天的商品；30天以上没有出过库的货品；生鲜、冷链货品，如新鲜水果、蔬菜、花卉、熟食、肉制品和海鲜等。

　　直分业务带来的收益

　　1、减少库存周转天数。

　　2、减少库存货品资金占用。

　　3、减少仓库库存损耗额。

　　4、节约拣货位资源，尤其在摘果式拣货作业方式下。如标超物流中心，若拿出4000至6000个品项走直分流程，能释放几千个拣货位。整箱拣货时，每个货品需要2.7平方的仓库面积来设计一个拣货位。若有5000个品种走直分，则可以节约13500平方的仓库面积。

　　5、将仓库资源，包括库容、货位等，投入到畅销、能盈利的重点货品中，以及屯积市场紧销货品。

　　6、解决仓库容积和新增品种之间的矛盾。连锁企业的盈利模式，如通道费收入，使得“新品不断增加，滞销品却很难完全淘汰”成为常态，结果是物流中心的品项数越来越多，对库容的需求越来越大，导致货位紧张、库容紧张。

　　7、减少配货成本。直分作业模式下，货品分拣过程减少了上架、补货的环节，作业量减少。

　　潜在的风险

　　主要风险是：供应商送达率水平，直接影响直分货品的门店满足率水平。

　　长三角地区的供应商送达率大约在80%至90%之间，部分供应商送达率很低或者不稳定。在选择直分货品品项时，需要选择送达率高、送货稳定的供应商。送货不稳定的，需要保留库存，以确保门店满足率和不影响门店销售。

　　相应对策：对慢流货品，不需要每天都叫货，可以通过延长定货周期，如每月定货一次，来提高供应商起送量，提高送达率水平。

　　几种作业方式

　　模式一：表单作业

　　主要特点：纯手工作业，适合于大多数中小型物流中心，属于Post-Distribution性质的直分。

　　拣货动线设计：仓库直分作业区布局与U型播种动线设计。采用播种式作业，每个位置代表一个门店，拣货动线设计为U型，来减少拣货动线，提高作业效率。

　　业务流程及系统配合：往往以一周为一个直分周期；超市、便利物流中心的直分货品品项以常温货品为主；门店要货数据到达MIS系统中，MIS系统根据门店叫货数据，汇总生成采购定货单，发送给供应商；MIS将定货数据与叫货数据传给WMS系统；WMS系统进行波次管理，生成直分作业指令；供应商将直分货品送达后，进行收货，并选择对应波次管理的作业号；收货完成后，打印播种拣货单，将货品播种到门店直分集货位上。播种拣货单按U型动线的门店集货位顺序，打印，方便播种；播种完成后，与正常存储型货品，一起排车、装运、配送到门店。

　　模式二：贴标播种拣货

　　主要特点：手工作业，通过贴标，来提高播种速度与准确性，方便各环节交接，实现对播种拣货员的计件式绩效考核，取消了制单员与拣货员之间的单据交接、及提高流程效率，适合于有一定规模的物流中心，属于Post-Distribution性质的直分。

　　拣货动线设计：同样采用播种式拣货作业方式，和U型播种动线设计。

　　系统配合的亮点：WMS系统进行波次管理，生成直分作业指令，可通过播种拣货监控平台来打印拣货标签；收货完成后，拣货员即可通过ID卡，在播种拣货监控平台打印拣货标签。拣货作业启动，由拣货员控制。只要有货品已收货、未打印标签，则拣货员拉ID卡后，就会打印出对应标签。

　　模式三：电子标签与传输带作业

　　主要特点：人工结合自动化设备的作业模式，通过使用电子标签与传输带，来提高播种速度与拣货准确性，适合于有比较大型的物流中心，属于Post-Distribution性质的直分。

　　库区布局与拣货动线设计：同样采用播种式拣货作业方式，启用传输带，播种动线设计。

　　系统配合的亮点：WMS系统进行波次管理，生成直分作业指令，并将指令发送电子标签系统；收货完成后，即可启动电子标签流水线的拣货作业。在实际作业中的场景。

　　模式四：自动分拣流水线

　　主要特点：自动化程度很高的作业模式，通过使用自动分拣流水线，来提高播种速度与拣货准确性，适合于有大型的物流中心，属于Post-Distribution性质的直分。

　　库区布局与拣货动线设计：采用播种式拣货作业方式。

　　系统配合的亮点：每个外箱上，都有条形码；传输带上有条形码扫描器，扫描各个箱子，并根据拣货指令，将箱子播到对应门店。

　　模式五：Pre-distribution

　　主要特点：向供应商发定货单时，已经按门店进行拆单。供应商在仓库内配货时，也已经按门店完全分开。这样，送货到物流中心后，直接将该供应商为该门店配的货品拉到对应集货位上。缺点是单据过多，造成单据合并的工作量。另一个不足，是需要供应商来分货，增加了谈判难度，并且有时候，供应商不愿意做这样的事情而难以执行。

　　拣货动线设计：仓库内部无拣货作业过程，省去了仓库内部的拣货作业量。

　　业务流程及系统配合：定货单与分货单的系统界面。（行喜欢）