节能减排是全面贯彻落实科学发展观、促进经济又好又快发展的基本要求。对化工企业来讲，节能减排，责无旁贷。天脊集团积极行动，主动承担社会责任，大力发展循环经济，全面推行清洁生产，进一步加大工作力度，力争在节能减排上拿满分。

　　科技是第一生产力。天脊集团先后实施的1500多项技术改造和科技攻关，使企业迈上了一条节能降耗、科技减排的发展之路。

　　天脊集团历来就高度重视节能减排，投入人力、物力、财力，下功夫狠抓节能减排，在废水、废渣、废气治理方面，不仅取得了可观的经济效益、社会效益和环保效益，更重要的是在全国同行业成为“治废为宝、点废成金”的“双赢”标兵单位。

　　天脊集团依靠科技实施节能减排，投资4000万元建成了废水综合治理回用项目，这是企业向废水零排放目标迈进、走可持续发展和循环经济道路所推行的一项重要举措。此项目投运前总取水量每小时2100吨，废水排放量每小时700吨；投运后可回用废水每小时550吨（年回用水量440万吨），即总取水量可降至每小时1550吨，废水排放量降至每小时150吨。值得一提的是，整个项目表现的新颖工艺组合在废水处理领域极具推广价值，在山西省乃至全国同行业具有一定的示范和带动作用。

　　此废水综合治理回用项目由MBR（膜生物反应器）废水生化处理和循环冷却水排污反渗透处理两部分组成。MBR生化处理部分采用美国ITT公司先进生化处理技术；循环冷却水排污反渗透处理部分采用美国海德能反渗透膜技术。

　　此项目的创新点是将化工生产和生活等杂废水通过MBR工艺及后处理工艺，达到循环冷却水补水指标，节约大量新鲜水；循环冷却水其排污水经过多介质过滤、超滤、反渗透的处理及阴阳床加混床工艺处理，达到高压锅炉补水指标，又节约大量新鲜水。此项目成果对于有大量生活污水及生产杂废水的北方缺水地区企业具有推广意义和示范意义。MBR生化处理部分处理能力每天7200吨，产水用于循环冷却水补水；循环冷却水排污反渗透处理部分处理能力每天8000吨，产水用于锅炉补水。

　　天脊集团还把硝酸磷肥生产过程产生的碳酸钙渣变成“名牌水泥”，这也是天脊实施循环经济、节能减排的一大新亮点。许多高层建筑、电站、机场、高速公路的设计者就明确要求使用“天脊”水泥。

　　此外，天脊集团还将三台高压蒸汽锅炉安装了静电除电器，每年能除下约8万吨粉煤灰。2000年对三台高压锅炉进行了技术改造，使粉煤灰的残碳量下降8%以下，达到水泥掺合粉煤灰的条件。从2002年开始使用，目前每年可以使用粉煤灰5万多吨，年创直接经济效益近1000万元，大大改善了周围环境。

　　在2008年，天脊还投资1800万元建成了锅炉烟气脱硫装置和复肥酸解尾气处理装置，增加了2100＃二级脱硫装置等环保节能装置，为节能减排目标的实现发挥了重要作用。

　　据统计，节能减排在2008年为天脊创造价值8000多万元。全年实现万元产值综合能耗比2007年下降了16％，节约20万吨标煤；万元产值取水量比2007年下降了18.75％，节约324万吨新鲜水。（王爱军）