本报讯 受四川省经委的委托，四川化工控股集团公司日前在川化宾馆召开“川化股份有限公司30万吨/年硫磺制酸技术改造项目竣工验收会”。验收专家组通过听取汇报、现场查看、审阅有关资料和审查竣工验收报告，一致认为：该项目工程建设符合国家相关法规、标准和规范要求，项目采用的技术和工程的设计与建设是成功的，符合竣工验收条件要求，同意通过竣工验收，交付生产。

　　川化股份公司副总经理杨诚从“工程项目概况、工程建设情况、工程投资与效益”三个方面向专家们进行了汇报。验收专家组组长、四川省化工规划发展协会副理事长曾祥春就该项目采用的先进技术、装置经试生产和性能考核、工程设计、工程质量、投资控制、投资效果、安全环保消防和工业卫生、资料归档等八个方面的验收检查情况进行通报。

　　川化原有的年产12万吨硫酸装置自1959年建成以来，已运行了近半个世纪，主要设备均已陈旧老化，工艺水平较为落后。由于一直采用硫铁矿为原料制酸，近几年硫铁矿资源日渐匮乏，价格又持续上涨，且高品位硫铁矿源很难寻找，对硫酸装置的正常生产产生很大影响。为此，2007年川化决定投资1.393亿元，采用新工艺、新技术建设30万吨／年硫磺制酸项目，淘汰生产工艺落后的硫铁矿制酸装置。2008年7月31日，川化年产30万吨硫磺制酸项目一次投料开车成功，生产出合格的硫酸产品，新装置，转化率和吸收率进一步提高。

　　此外，硫磺制酸尾气用废氨水回收，副产固体亚硫酸铵2万吨/年，大大减少二氧化硫排放；同时还副产中压过热蒸汽、低压饱和蒸汽 49.2万吨/年。通过生产全过程的控制，资源、能源的合理配置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降耗、减污、增效的目的，有利于优化生产运行和提高整体经济效益，增强企业竞争力。 （张星芒）